Дисконтинуитет металних материјала односи се на не- униформност и нагли промјене у својој унутрашњој структури, саставу или некретнинама. У случајевима анализе неуспеха, откриве се да су многи кварови узроковани дисконтинуитетом материјала. Дисконтинуитет структура се углавном одражава у два аспекта: интерне недостатке и не- униформност организације:
Унутрашње грешке:
Порозност. Током процеса топљења метала и ливења, гасови који не успеју да побегну у времену формирају шупљине унутар метала. Ове порозитете ометају метал континуитет, смањујући њено ефикасно оптерећење - носећи подручје и доводе до смањења снаге и жилавости. Заварени спојеви често садрже различите степене и количине порозности.
Скупљање и скупљање: рупе формиране у лијевању због обима запремине метала током процеса учвршћивања. Обично се концентрисани у последњем очвршћеном делу ливења, учиниће да метална структура прекине и смањи механичка својства и својства обраде ливења.
Пукотине: Пукотине су пукотине које се формирају у металима током прераде или употребе због концентрације стреса, умора, крњења и других фактора. Ове пукотине су озбиљне недостатке дисконтинуитета који могу деловати као извори концентрације стреса, узрокујући да метални материјали да преломи под стресовима далеко испод своје врхунске границе снаге, значајно смањују поузданост материјала и животног века.
Инхомогена организација и величина зрна: метални материјали се састоје од многих зрна. Ако величина зрна увелике варира, степен деформације различитих величина зрна је и под силом, а концентрација стреса је лако догодити у границама зрна, што је резултирало дисконтинуити механичког својстава материјала.
• Састав нехомогене фазе: Метални материјали могу садржавати више фаза, као што су феритни, цементирани и бисер у гвожђем - легуре угљеника. Ове фазе имају различита својства, а атомски аранжман на њиховим интерфејсима је дисконтинуизан. Када је материјал подвргнут сили или топлоти, ови интерфејси могу постати слаби бодови, што утичу на укупне перформансе материјала. • Друго - фазне честице или фазе: Стране материје Друге фазе углавном потичу из очвршћивања металног топљења. На пример, издужени инклузије сулфида могу да се фрагментира структуру матрице, значајно смањујући бочна својства материјала.
Дисконтинуитет компоненти је пре свега због сегрегације: током очвршћивања метала, неравномерно расхладне стопе и други фактори могу узроковати да се елементи легура дистрибуирају неравномерно на широком подручју. For example, in large ingots, there may be significant differences in chemical composition between the bottom and top, which can lead to variations in material properties across different sections, posing challenges for subsequent processing and use.
Не само да се дисконтинулитетима у саставу и микроструктури јављају током топљења и кастинга метала, али и они настају и током наредних и врућих радних и топлотних поступака: • Хладно очвршћивање на распореду: Током хладног рада, металне зрна, што резултира већем чврстоћом и чврстином. Ова промена перформанси је прекинута између прерађених и необрађених подручја која утичу на накнадну обраду и употребу. • Неравномерна топлотна обрада: Ако се метални материјали загреју или хладе неравномерно током топлоте, то може довести до недоследних микрострукцијских трансформација у различитим деловима материјала, што резултира варијацијама перформанси. На пример, током гашења, брзина хлађења површине и језгра дела може се разликовати, што је довело до високе површинске тврдоће и ниске језгре тврдоће, стварајући дисконтинуитет у перформансама.
